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            首頁> 圖文教程 > 輪胎硅膠模具制作流程

            輪胎硅膠模具制作流程

            文章出處:原創作者:Amanda發表時間:2018-02-01 16:18:57
                                                                 
                   這里的輪胎模具主要指的就是汽車的輪胎,隨著社會的不斷進步,汽車行業正如火如荼的發展著。
                   2016 年度全球輪胎 75強排行榜中,中國大陸有30 家企業上榜;而銷售額超過百億美元的企業除了國外的普利司通、米其林、固特異,中國大陸也有4 家企業躋身于這個行列。從國內市場來看,中國作為全球最大的輪胎消耗國、生產國和出口國,其輪胎產業未來很長時間內將保持較為平穩的發展速度。
                  汽車的不斷需求也促進著汽車相關行業的發展,像洗車、汽車模具、輪胎、汽車配件等等,這些相關的行業在汽車業的基礎上,都發展的很好。今天主要簡單的介紹一下汽車輪胎模具的制作過程。
                  汽車輪胎模具種類有活絡模具,由花紋圈,模套,上下側板組成,活絡模具區分圓錐面導向活絡模具及斜平面導向活絡模具。還有兩半模具,由上模,下模兩片組成。將花紋圈、模套、上下側板合并組裝,完成輪胎模具。以下就是汽車輪胎模具的制作過程,硅橡膠模具在整個制作過程中,處在第二個步驟。  
             
             
                                                               輪胎模具制作流程圖
             
              
            1. 代木輪胎模型首先根據設計好的三維輪胎花紋圖紙,通過CNC加工中心在代木上雕刻出標準的輪胎單塊花紋模型塊,作為下一步制作硅膠模具的母?!,F在的工藝技術,這一步的難點在于輪胎圖紙的設計。
             
               
             
            2. 硅橡膠模具制作工藝制模用的硅橡膠在國外是直接購買市場上出售的事先配制好的液體硅橡膠,然后直接澆注成硅橡膠模;國產的硅橡膠分為兩部分:A為硅橡膠料,B為催化劑。按配比稱量,倒入混合器中立刻攪拌均勻后,澆灌到母模(代木)內,進行抽真空,靜止24H就能固化成彈性硅橡膠模,取出硅橡膠模具進行整修即可使用。
             
              
             
            3. 輪胎鑄造石膏料漿制備的控制首先是嚴格控制水膏比例以保證模具的強度和流動性,避免影響整體使用;其次,對石膏料漿進行真空攪拌。若石膏料漿未經真空處理,制得的模具包含有不少氣泡;而經過真空處理的石膏料漿,基本上除凈氣泡,制得的模具其工藝性能比未抽真空模具具有明顯改善,這種模具膨脹小,質地均勻,強度高,成型坯體表面光滑。
             
            4. 石膏模具烘干工藝由于輪胎石膏模具較大且需要拼接修補,該烘干工藝必須二次烘干才能洪澆注,制定科學合理的烘干工藝不僅利于模具的快速烘干,而且保證輪胎石膏模具不會因為快速烘干而導致模具開裂,一般建議最高烘干溫度為220℃,具體烘干程序由于石膏模具大小不一烘干時間不盡相同。經過拼接修補和二次烘干后,即可成為一個完整的輪胎石膏模具(見圖8)
             
             5. 鋁合金熔化、澆注及清理鋁合金熔化可采用電阻爐、中頻電爐、燃氣爐等熔化設備。將烘干好的石膏模具放入帶有抽真空的澆注箱內,將熔化好的鋁合金澆入石膏模具內并抽真空,金屬凝固冷卻后卸除真空,開箱取出石膏模具進行清理,清理石膏殼可采用震打并用水清洗,割掉澆冒口。澆注好的鋁合金輪胎模具見圖9。廢石膏應進行綜合處理及利用,防止污染環境。
             

             

             6. 鑄件精整及檢查鑄件精整是制造精密鑄件的重要工序之一。鑄件精整可采用小型或牙醫用風動砂輪、鉆、毛刷、細銼等工具。采用X光或熒光探傷儀檢測鑄件,并進行鑄件尺寸精度及表面粗糙度等檢測。經過鑄件精整和檢測合格的鋁合金模具,表面粗糙度好、能夠精確復制橡膠輪胎(見圖10)
             

             

            石膏型鑄造鋁合金輪胎模具,能夠滿足橡膠輪胎企業產品多樣化、快速化、使企業適應市場的多種要求。橡膠輪胎企業利用鋁合金輪胎模具可以成批量的生產出橡膠輪胎(見圖11)。 
             
                  采用優質硅橡膠制作模具,是輪胎制作中重要的環節。(http://www.homemedtrans.com)易佳三的硅膠具有流動性好,粘度低,易操作;縮水率小(≤0.1%),不變形拉力好,抗撕裂度高;不粘代木,好脫模;翻模次數多等特性。能夠保證后續鑄出的金屬件具有表面粗糙度值低、尺寸精度高、變形小等特點,可以大幅度縮短制造周期,降低成本,實現復雜型腔模具的近凈成形。以下為輪胎硅膠模具的具體制作方法:
             
             操作方法:
            1. 首先用氣槍將代木輪胎模型表面浮灰吹干凈;均勻地在其表面涂抹上脫模劑,再次用氣槍吹干。處理好的輪胎模型四周用鋼板圍住,鋼板也應用脫模劑處理;
            2. 硅膠與固化劑按比例攪拌均勻,用真空機對混合后的硅膠抽真空排氣泡處理;
            3. 將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆灌到代木內,并不時震蕩以排除里面的空氣;澆灌后再次進行抽真空,確保沒有氣泡。
            4. 待硅膠完全固化,從代木模型上取下模具,放置24小時后即可對進行修整。
             
             
            技術參數:

            顏色                                             藍色
            混合比例                                       100:2
            25℃操作時間MIN                           30-40
            25℃固化時間H                               2-4
            邵氏硬度                                        20±2
            抗拉硬度Mpa                                  4.0±1
            撕裂強度KN/m                                30±2
            粘度A/B mpa.s                               12000±2000
            縮小率%                                       ≤0.1%
            延伸率%                                       ≥400%
            加成型/縮合型                                縮合型

            備注:顏色、固化后硬度、粘度、操作時間、可隨客戶需求來特別調制生產,具體細節請咨詢我司。
             
            注意事項:
            1. B組份固化劑則為鉑催化劑,水、雜質、有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機物可影響膠的固化,使用時不能混入或接觸這些物質;
            2. 操作時,不能抽煙,也不能使用以前接觸過加成型硅膠的工具,避免發生硅膠不固化的現象。
            3. 為了硅膠模具能到達最佳使用效果,請將模具寄存最少24小時后再使用。   
             
             

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